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        技术资料

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        炼钢工安全操作规程
        点击数:1672  更新时间:2011/6/16  发布人:admin


        1、 工作场地要保持整齐、清洁,各种材料、工具要放到指定地点。
        2、 电炉送电前,应对所属机械、电器确认正常后,方可送电熔炼。
        3、 装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常,电炉接地是否良好。
        4、 当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。
        5、 炉料要有专人负责检查,严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防止爆炸,炉料大小不得超过规定。
        6、 当停炉超过24小时,应检查炉膛情况,发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。
        7、 送电前,把电极升起并进行严格检查,防止短路,禁止带负荷送电;通电时先用十分钟低压,当电极埋入炉料时,才能把功率加到最大。
        8、 凡接触或盛装钢水、炉渣的工具,需经烘烤干燥才能使用,使用完毕应立即放到指定的位置。
        9、 需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳,需要吊车压料时,要有专人指挥。
        10、 加矿石或吹气时,要掌握好温度,任何时候加矿石都不得过猛、过急,以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用湿材料掩住,以防爆炸。往炉内加粉散材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。
        11、 样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水尽量回炉,最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内,且要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。
        12、 捅料、搅拌、扒渣时,炉门坎必须加横杆,并使其接地,以防触电。
        13、 严禁带负荷停电,也不得两相送电,送电时不得有人在
        炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作,操作者严禁站在炉盖上。
        14、 调换电极时,要先把电源切断,通电时要检查电压是否合乎要求,通电后,电流不得超过规定数值。
        15、 冶炼中要对变压器定期进行检查,升温超过规定数值,要通知电工立即采取措施。
        16、 打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。
        17、 打锤不得戴手套,横打时,握撬杆者应在打锤者的对面;立打时,应在侧面。
        18、 倾炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。
        19、 电炉炉体小车开出和倾动,应有专人负责观察四周情况,在安全情况下方可操作;电炉渣罐起吊也应专人指挥。
        20、 炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。
        21、 出钢时,先切断电源,升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时,应缓慢倾炉,不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。
        22、 钢水不得超过钢水包深度的八分之七。
        23、 装料前,发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。
        24、 打断钢样时要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,免得钢样飞起伤人。
        25、 使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。
        26、 冶炼中,发现水冷部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。
        27、 倒渣规定:
        (1) 工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量,如钢丝绳不符合安全要求不准使用。
        (2) 吊运渣罐时要与行车工密切配合,并检查被吊物件是否挂牢,指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。
        (3) 翻渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
        (4) 本条款亦适用于电炉浇注工。

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